当夜幕降临,城市的烟火气息渐浓,街角绝味鸭脖门店的灯光下,店员正将刚到的卤味摆上冷藏柜台。作为“卤味一哥”的绝味食品(维权)拥有万家终端门店和百亿GMV的强大基本盘,在如此庞大的体量下,绝味食品如何确保产品口感的稳定统一与产出速度的迅速敏捷?
这份深夜抚慰人心的“鲜香麻辣”,从生产到售卖,竟藏着一场与时间的赛跑——24 小时,从工厂到门店,全程冷链护航,让千万食客尝到的每一口都是新鲜。这背后,正是绝味食品乃至中国卤味行业智能供应链的极致实践,也是支撑其庞大体量高效运转的核心密码。请跟随本文对绝味食品背后的供应链体系如何运转一探究竟!
门店里的24小时承诺
主持人带着疑问走进了一家绝味鸭脖门店,橱窗里琳琅满目的卤味正散发着诱人香气。"这些都是门店现做的吗?"面对这个常见问题,小李解释道:"所有产品由工厂统一生产,通过冷链保鲜,日配到店。您现在看到的鸭脖,凌晨还在工厂的卤制车间里呢。"
晚上10点,店员小李在报单系统上提交了第二天的订单,屏幕上跳动的数字,将在几小时后变成工厂的生产指令。面对央视网的镜头,小李自信地说:"从生产到门店,24小时内必达,这是我们对新鲜的承诺。"
为验证这个"24小时承诺",主持人决定全程追踪:从当晚10点门店下单开始,见证一份卤味如何跨越城市距离,在次日晚间准时出现在绝味门店冷柜。这场与时间的约定,拉开了鲜卤供应链的神秘面纱。
工厂里的智能革命
次日清晨8点,当第一缕阳光照进绝味的智能工厂,生产线上已经响起了轻微的运转声。在绝味食品北方片区供应链负责人王建的带领下,我们得以窥见鲜卤生产的"科技密码"。
经过风淋间的严格消杀,主持人与王总身着洁白的工作服,踏入了绝味智能工厂的备料车间,眼前的景象让主持人不禁惊叹:"哇,这就是生产车间吗?"
"是的,这里是备料车间,从食材解冻、滚揉到泡发都在这里完成,后面还有卤制、迅冷、包装和拣配等环节。" 王总边走边介绍。
"整个车间好多设备啊!" 主持人望着自动化设备林立的生产区,难掩惊讶。王总解释:"在整个生产过程中我们实现了最大程度实现了自动化、智能化;在仓储环节,我们使用的是自动化立体仓库,可以实现分区存储、自动控温,保证食材先进先出,安全新鲜,质量可控;在生产环节,我们与设备厂家,联合设计了多种自动化和智能化装备,打破了传统工厂的制造瓶颈,生产效率得到了大大提升。"
跟随王总走进下一个车间,浓郁的卤香即便隔着口罩也愈发清晰。"哇,好香啊!" 主持人忍不住赞叹。"这里是卤制车间,虽然实现了现代化生产,但是最大程度地保留了卤制的鲜香" 王总介绍道。
面对每天巨大的产量,主持人提出了核心疑问:"咱们工厂每天产量这么大,怎么保障卤味的品质和口感稳定呢?"
王总指向车间的智能监控屏:"在卤制环节,我们自主开发的连续卤制设备能实现温度、时间的精准控制;前进后出的物理隔离系统规避了交叉污染的风险;在成品检验环节,我们的智能化技术能实现原料与成品批次的电子化管理,包括批次的追溯,通过这样体系化的建设,我们最大程度上,实现了产品的标准化生产,保证了卤味的口感稳定和品质。"
走到一排巨大的锅体前,主持人好奇地打量:"这个锅看起来不普通啊。" 王总点头道:"这是我们首创的自动卤制夹层锅,以前是人工熬制,一人看一口锅,现在是一人操作三锅,大大提升了生产效率。"
穿过卤香四溢的生产车间,主持人跟着王总走进一扇厚重的保温门,瞬间被扑面而来的凉意包围。"哇,王总,这里面好冷啊!" 主持人裹了裹工作服问道。
"这里是我们的包装车间,整个车间需要长时间保持在 10℃以下。" 王总边说边指向正在有序作业的流水线,工人们穿着恒温工作服,在低温环境中熟练地进行产品分装。
”卤制完的产品是怎么来到这样一个低温环境的?" 主持人好奇地追问。王总笑着招手:"那我们来这边看一下。"
王总解释道:"我们的产品经过卤制后会进行快速地冷却锁鲜,然后进入到包装拣配环节,最大程度保证了食品安全。"
在包装车间,低温环境让镜头都蒙上了一层薄雾。工人们穿着恒温工作服,将卤味分装到透明包装盒中。每盒产品都贴有二维码,扫码可查看生产批次、卤制时间甚至质检员的信息。
鲜卤极速配送的"神经中枢" 在拣配车间,主持人望着林立的拣配口,发现每个出口都清晰标注着不同的门店名称,不禁好奇询问:"王总,我发现不同的拣配口对应着不同的门店名称。"
"是的,这是为每家门店专门定制的拣配线。"王总指着屏幕上跳动的数据解释道,"我们后台有自动拣配系统,可以实时监控拣配进度,从而大幅度提升拣配效率。“
”也就是说,这套系统能把门店、产品和物流车的信息整合到一起,包括门店需要什么产品、需要多少量,走哪条物流线路、由哪辆物流车配送,都可以监测?"主持人追问道,王总点头确认。智能系统的调度能力让整个拣配环节如同精密运转的钟表。
中午12点,第一批次卤味已完成打包,整齐码放在拣配车间的物流车入口处。主持人站在装车区域,对着镜头说道:"现在是中午12点,第一批次的卤味已经打包完毕,准备进入物流环节了,时间好像有点紧张了,订单今晚还能准时抵达门店吗?我们一起去看看。"
物流网的极速穿越
物流车正有序装车,王总将绝味食品供应链总监贾勇介绍给主持人,看着忙碌的装车现场,主持人向贾总问道:"我们正在探寻绝味24小时鲜送到店的秘密,现在物流车正忙着装车,每天要满足这么多门店需求,整个物流运输体系是怎么运作的呢?" 随着这个问题,鲜卤从工厂到门店的运输环节,即将揭开面纱。
贾总指着车身上的设备解释:"运输的核心是保证安全与质量,温度控制是关键。绝味每辆车都装有GPS温控系统,再加上全程冷链监控系统,双系统加持保证温度,保证消费者吃得安心,在此基础上尽早地将货品配送到所有门店。"
"也就是说,运输全程都在监测范围内?"主持人追问。
"没错,温度、位置全部实时监测。"贾总强调。
"您说的GPS温控系统在哪儿?"主持人好奇地打量车辆。 "温控系统装在车厢里,每台车都有,温度数据会实时传到驾驶室的显示屏上,司机可以看到里面温度变化。"
贾总笑着说,"公司总部还有一套全程冷链监控系统,我带您去看看。"
走进监控大厅,巨大的屏幕上跳动着密密麻麻的数据。"这就是我们的物流全程冷链监控系统。"贾总指向屏幕,"这里能实时显示仓库状态、物流配线和车辆信息,运输状态、温度变化一目了然,实现可视化监控。"
看着屏幕上全国门店的分布图谱,主持人问道:"全国超万家绝味门店都能做到全程冷链保鲜、日配到店,具体是怎么实现的?"
"首先,绝味的战略规划做得特别早。"贾总回忆道:"2009年,在整个行业还比较落后的时候,绝味就引入了SAP系统,打造软的系统建设,同步抓生产与物流两张网。现在我们有20多家制造工厂,每天日配达800-1000吨,这些工厂形成500-800公里之内的配送路径,再加上物流网,时间缩短在24小时内能够保证冷鲜产品到店。"
他总结道:"绝味比较早布局冷链硬件,同时,以严苛标准结合智能化监控系统,再加上三级物流网,以这套组合拳让绝味实现了'冷链保鲜,日配到店'的核心竞争优势。" "原来秘诀在这里。"主持人恍然大悟。
下午4点,主持人站在监控大厅,看了看手表对镜头说:"现在物流车已满载卤味奔向门店,每辆车要服务几十家门店,压力不小。这场24小时送达的挑战,到底能不能成功?我们继续追踪。" 屏幕上,闪烁的车辆图标正沿着规划路线移动,冷链温度曲线始终稳定在安全区间——科技正在为千万份鲜卤的准时抵达,写下最可靠的注脚。
门店里的新鲜抵达
离开工厂之后,物流车给线路上的各家绝味门店送货。晚上9点45分,物流车停在了昨晚探访的那家绝味鸭脖门店门口,店员小李早已等候在旁,物流工作人员快速的将所有绝味产品放进冷藏柜后。
主持人面对镜头微笑表示:“现在是晚上9点50,我们的订单果然在24小时内抵达门店,任务达成!”
深夜的门店依旧灯火通明,这场跨越24小时的供应链之旅画上句号。从手动记账到智能报单,从单车配送到冷链网络,绝味的实践折射出中国食品行业的升级轨迹,鲜卤行业正在书写新的标准,正如贾总所说:"我们用智能供应链证明,卤味美食也能拥抱数智化。"
这种升级不仅带来了商业成功——绝味年GMV突破百亿,更重塑了消费者对卤味的认知:原来街头小吃也能有如此严苛的标准。这场与时间的赛跑,最终赢在了对品质的坚守,或许,这就是中国鲜卤行业最动人的故事,用全员协作的24小时竞速让新鲜成为日常。
夜宵场景革命:从供应链优势到消费体验升级
当智能供应链为鲜卤品质筑牢根基,绝味在7月1日启动的夜宵节,正以一场场景化营销的革新,重新定义着卤味与夜生活的联结。这场覆盖全国的消费盛宴,用"出摊计划+移动餐车+快闪主题店"的三维矩阵,将24小时鲜送的供应链优势转化为沉浸式消费体验。
首批参与"出摊计划"的门店结合地域特色,玩出了不同花样。陕西门店用"油泼辣子汤料"激活产品新吃法,冷吃热涮皆可的创新,搭配隔壁锅圈食汇的食材联动,让市井烟火气与供应链效率完美融合;南京溧水秦淮源筑店凭借"苏超第二现场"的看球氛围,创下日增超千元业绩的亮眼成绩,印证了场景运营的强效作用。
长沙街头的"鸭脖店变酒吧"事件则成为破圈典范。通过达人与蓝V媒体联动,这场年轻人的创意狂欢登上微博、抖音6大热搜,2633万话题阅读量背后,是品牌用年轻化语言解构传统消费场景的巧思。而与古茗跨界推出的"加2元赠2瓶饮品"活动,以及美团超级发布带来的订单峰值,更构建起"热点-引流-转化"的完整闭环,让冰格杯等赠品成为社交媒体的传播载体。
从工厂到夜市,从冷链车到快闪店,绝味用供应链的硬实力支撑起场景创新的软实力。7月25日即将上线的绝味招牌秘制小龙虾新品,将进一步嵌入"看球夜宵"、"夏夜撸串"等场景,完成从卖产品到造生态的跨越。当卤味不再是简单的食物,而成为夜生活的社交货币,这条智能供应链承载的,早已不止是24小时的新鲜承诺。
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编 辑丨单镜宇
审 校丨寒冬
来 源丨央视网
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